99.9%
바코드·송장 매칭 기준
0.01%
위치 재고·검수 기준
60만+
입고·출고·반품 운영 기준
5,000평
성장 단계별 센터 확장
현장 운영 관리
재고가 어디에 있고,
어떻게 움직이는지
현장에서 바로 보입니다
PLGO WMS는 위치별 재고 현황, 입고 오더, 피킹·패킹 작업, 재고 이동, 반품 처리까지 현장 운영 흐름 전체를 하나의 기준으로 관리하는 시스템입니다.
현장 작업 플로우
입고부터 출고까지,
현장이 같은 기준으로 움직입니다
상품이 도착한 뒤 검수와 적치를 거쳐 피킹, 패킹, 송장 매칭까지. 현장 작업이 단계별로 끊기지 않도록 하나의 운영 흐름으로 연결합니다.
STEP 01 · 입고 오더 관리
입고 예정과 실제 입고를
같은 흐름으로 관리합니다
입고 오더 번호, 화주사, 검수 요청일과 완료일, 적치 요청일과 완료일을 기준으로 입고 상태를 단계별로 추적합니다.
입고 오더입고 예정 42건
대기
| IN-1024 | 검수 대기 |
| IN-1025 | 입고 완료 |
STEP 02 · 검수와 적치
검수와 적치를 분리해
재고 흐름을 더 정확하게 만듭니다
예정 수량, 검수 완료 수량, 적치 완료 수량을 구분해 현재 상태를 바로 확인하고, 실제 현장 흐름을 누락 없이 기록합니다.
검수 · 적치예정 수량과 완료 수량
72%
검수 완료860
적치 완료624
STEP 03 · 위치별 재고
재고가 쌓인 위치를
단위별로 확인합니다
존, 구역, 로케이션 기준으로 가용 재고, 예약 재고, 적재 비율까지 함께 보며 재고가 어디에 얼마나 있는지 즉시 판단할 수 있습니다.
위치별 재고적재 위치 확인
ZONE
A-0192%
A-0268%
B-0141%
C-0322%
STEP 04 · 피킹·패킹
피킹과 패킹 작업을
바코드 기준으로 안정화합니다
출고 지시 ID와 상품·송장 바코드를 기반으로 현재 작업 상태, 진행률, 다음 작업 송장까지 이어 확인하며 오출고 가능성을 줄입니다.
피킹 · 패킹바코드 기준 검수
매칭
상품스캔 완료
OK송장출력 완료
STEP 05 · 반품·재입고
반품도 같은 기준으로 검수하고
다시 재고에 연결합니다
반품 요청부터 CS 이력, 상담 구분, 처리 상태, 재입고 연결까지 하나의 흐름으로 관리해 반품 후 운영까지 흔들리지 않게 만듭니다.
반품 접수 목록
검수 대기 및 처리 상태
RETURN
| RT-2026-0821 | 오배송 문의 | 검수 중 |
| RT-2026-0822 | 단순 변심 | 재입고 완료 |
| RT-2026-0823 | 파손 접수 | 판정 대기 |
검수 결과
RT-2026-0821
상태 확인
포장 훼손 없음재입고 가능
3 / 3 EACS 메모
오배송 회수 완료다음 액션
양품 재입고 처리위치 기반 재고
재고를 수량이 아니라
위치와 흐름으로 봅니다
재고 총량만 보는 대신, 어느 존에 쌓여 있는지, 적재 비율은 어떤지, 재배치가 필요한 위치는 어디인지까지 확인합니다.
위치 재고 목록
로케이션별 수량
목록
| A-01-03 | 128 | 가용 |
| B-02-01 | 34 | 재배치 |
| C-03-02 | 18 | 가용 |
선택 위치 상세
B-02-01
센터 / 존
MAIN-01 / 피킹존가용 / 예약
34 / 12적재 비율
84%대표 품목
니트 가디건목록으로 바로 확인하는 위치별 재고
센터, 존, 구역, 위치, 가용 재고, 예약 재고, 적재 비율, 품목 총수량을 한 표에서 확인합니다.
창고 맵적재 현황 시각화
MAP
피킹존72%
렉 A84%
행거56%
보류18%
창고 맵으로 직관적으로 보는 적재 현황
피킹존, 렉, 행거 단위까지 시각적으로 확인해 어느 위치에 재고가 쏠려 있는지 바로 파악합니다.
재배치 운영
재고를 옮기는 흐름까지
하나의 오더로 관리합니다
입고 이후 상품은 한 위치에만 머무르지 않습니다. 운영 기준에 맞춰 이동 오더를 생성하고, 이동 상태와 작업 완료까지 기록합니다.
이동 오더 보드
재배치 큐
MOVE
대기12건
진행 중7건
오늘 완료18건
| MO-2026-0417 | A-02-04 → B-01-02 | 이동 중 |
| MO-2026-0418 | C-03-01 → 피킹존 | 지시 완료 |
| MO-2026-0419 | 보류존 → A-01-03 | 승인 대기 |
선택 오더 상세
MO-2026-0417
요청 등록
09:10 완료작업 승인
09:22 완료로케이션 이동
피킹존 진입 중적치 완료
다음 단계 대기이동 오더와 상태 흐름을 함께 확인합니다
이동 ID, 출발 위치, 도착 위치, 수량, 담당자, 단계별 진행 상태를 한 화면에서 확인해 재배치 작업이 어디까지 왔는지 바로 파악합니다.
출고 정확도
피킹과 패킹 기준이
출고 오류를 줄입니다
바코드 스캔과 송장 매칭을 기준으로 작업 상태를 이어 확인하면서, 오패킹과 누락을 줄이고 빠른 출고를 안정적으로 유지합니다.
WMS / 출고 작업
피킹 작업 현황
진행 오더 26
단건 8 오더 11 토탈 7 완료율 82%현재 작업 오더
PK-2026-1048 · 모던룩 스튜디오 상품 18개 · 피킹존 A-01, A-02 · 작업자 3명
진행 82%
다음 작업
PK-2026-1051 · 웨이브 서울 토탈 피킹 · 상품 24개 · 대기중| 출고 지시 ID | 화주사 | 작업 유형 | 품목 수량 | 진행률 | 상태 |
|---|---|---|---|---|---|
| PK-2026-1048 | 모던룩 스튜디오 | 오더 피킹 | 18개 | 82% | 진행 중 |
| PK-2026-1051 | 웨이브 서울 | 토탈 피킹 | 24개 | 대기 | 배정 대기 |
| PK-2026-1042 | 그레이 레이블 | 단건 피킹 | 6개 | 100% | 완료 |
단건, 오더, 토탈 피킹을 구분해 더 정확하게 작업합니다
출고 지시 ID, 화주사, 품목 수량, 피킹 진행률, 상태를 한눈에 보며 작업자가 현재 어느 단계에 있는지 바로 파악할 수 있습니다.
패킹 검수
상품·송장 확인
OK
상품 바코드
PRD-8821
일치
송장 바코드
INV-7712
대기 송장 큐
다음 작업 대상
INV-7713
웨이브 서울 단건 패킹 · 상품 2개INV-7714
모던룩 스튜디오 오더 패킹 · 검수 대기송장과 상품을 함께 확인하는 패킹
상품 바코드와 송장 바코드를 기준으로 패킹을 진행하고,
다음 작업도 바로 확인합니다.
작업 상태현재 진행률
68%
완료 송장184
다음 송장INV-7713
진행률과 작업 상태를 현장에서 바로 확인
완료된 송장, 다음 송장, 현재 진행률, 음성 안내까지 연결해
작업 흐름이 끊기지 않도록 돕습니다.
반품 운영
반품도 재고도,
같은 기준으로 다시 연결합니다
반품은 별도 업무가 아니라 재고 운영의 일부입니다.
반품 요청, CS 이력, 처리 상태, 재입고 판단까지 같은 흐름으로 이어집니다.
반품 요청 관리
반품 송장번호, 판매처, 택배사, 처리 상태 기준으로 요청 조회
CS 이력 연결
중요/미처리/완료 상태, 메모, 상담 구분, 주문 내역 동시 확인
재입고 판단
반품 상품 검수 후 재고로 다시 연결할 수 있는 운영 흐름 확보
자주 묻는 질문
PLGO WMS는 어떤 창고 작업을 관리하나요?
입고 오더, 검수, 적치, 위치별 재고, 재고 이동, 피킹, 패킹, 반품 처리까지 창고 현장에서 이어지는 작업을 같은 기준으로 관리합니다.
위치별 재고는 어느 단위까지 볼 수 있나요?
센터, 존, 구역, 로케이션 기준으로 재고를 확인할 수 있습니다. 가용 재고, 예약 재고, 적재 비율을 함께 보며 재고가 어디에 얼마나 있는지 파악합니다.
피킹과 패킹 오류를 줄이는 방식은 무엇인가요?
출고 지시 ID, 상품 바코드, 송장 정보를 기준으로 작업 상태를 확인합니다. 작업자가 어떤 오더를 피킹 중인지, 패킹과 송장 매칭이 끝났는지 단계별로 확인해 오출고를 줄입니다.
OMS에서 넘어온 출고 요청과 연결되나요?
네. OMS에서 주문 확정과 재고 할당이 끝난 출고 요청을 WMS 작업 오더로 이어갈 수 있습니다. 주문 운영과 현장 작업이 끊기지 않도록 함께 구성합니다.
반품 입고 후 재판매 가능 여부도 관리하나요?
반품 요청, CS 메모, 상품 상태, 처리 상태를 함께 확인해 재입고 가능 여부를 구분합니다. 재판매 가능한 재고가 오래 묶이지 않도록 반품 검수와 재입고 흐름을 연결합니다.
재고 이동이나 재배치 작업도 기록되나요?
이동 오더를 기준으로 출발 위치, 도착 위치, 수량, 담당자, 진행 상태를 기록합니다. 피킹존 보충이나 보류존 이동처럼 현장에서 자주 발생하는 재배치 작업을 추적할 수 있습니다.
기존 창고의 로케이션 체계로 시작할 수 있나요?
가능합니다. 기존 센터, 존, 구역, 로케이션 구조를 먼저 확인한 뒤 유지할 기준과 정리할 기준을 나눕니다. 운영 중인 재고 데이터를 기준으로 단계적으로 전환할 수 있습니다.
현장 작업자는 어떤 방식으로 사용하나요?
관리자는 WMS에서 작업 기준과 상태를 확인하고, 현장 작업자는 바코드 스캔 기반의 작업 흐름으로 검수, 적치, 피킹, 패킹을 실행할 수 있습니다. 현장과 관리자 화면이 같은 데이터를 보게 하는 것이 목표입니다.
성장에만 전념하세요
입고부터 출고, 반품까지.
브랜드 성장의 모든 로드맵을 ONEDNS가 함께합니다.